Les petits réacteurs sont des équipements de réaction communs dans les industries chimiques et pharmaceutiques, et l'accumulation de saleté interne est inévitable. Les types de saleté comprennent généralement l'échelle, les résidus de réactifs, les précipités chimiques, la graisse et les résines. Le nettoyage régulier est crucial pour assurer un bon fonctionnement, améliorer l'efficacité de la réaction et prolonger la durée de vie de l'équipement. Cependant, en raison de leur petite taille, le nettoyage manuel est difficile. Par conséquent, nous recommandons une machine de nettoyage automatique pour les réacteurs autour de 500L.
La machine de nettoyage automatique de 40L / min et 100 bar pour les petits réacteurs est conçue pour être utilisée dans les laboratoires, les usines pilotes ou les petites lignes de production. Sa fonction centrale est de nettoyer automatiquement et soigneusement les matériaux résiduels des murs du réacteur en utilisant de l'eau de pression élevée -, assurant à la fois l'efficacité et la protection de l'équipement.

I. Paramètres de base
1. Pression (100 bar)
100BAR (environ 10MPa) se situe dans la plage de haute pression moyenne - à - et représente la "plage de pression dorée" pour nettoyer les petits réacteurs.
- Capacité de nettoyage: il est suffisant pour éliminer les résidus de matériaux visqueux communs (tels que les résines, les adhésifs et les boues alimentaires) et l'échelle légère (telles que les dépôts de sel inorganiques et les couches polymères organiques minces) à partir des parois du réacteur, sans dommage réacteur commun tels que l'acier inoxydable et l'émoil.
- Compatibilité: il évite les problèmes de nettoyage incomplet à basse pression (<50bar) and potential scratches and sealing surface damage at high pressures (>200BAR). Il convient particulièrement aux petits réacteurs avec un volume inférieur ou égal à 500L.
2. Débit (40 L / min)
Un débit de 40 L / min et une pression de 100 bar sont une correspondance parfaite:
- Efficacité de rinçage: le débit détermine la quantité d'eau de rinçage par unité de temps. Un système de 40 l / min élimine rapidement le matériau résiduel éliminé par une haute pression, empêchant l'adhésion des colorants secondaires. Le temps de nettoyage pour un seul petit réacteur (par exemple, 100 L) peut généralement être contrôlé en 10-30 minutes.
Ii Composants de l'équipement de base
Les performances d'automatisation et de nettoyage d'une petite machine de nettoyage automatique du réacteur dépendent des composants clés suivants:
1. Unité de pompe de pression élevée -: servant de source d'alimentation centrale, cette unité utilise généralement une pompe de piston (usure - une pression résistante et stable). Poussé par un moteur, il fait pression sur l'eau atmosphérique à 100 bars, agissant comme la "source de sortie" pour la pression et le débit . 2. Actionneur de nettoyage automatique:
- Le courant dominant est une buse de nettoyage rotative (comme une buse à billes rotative à 360 degrés ou un bras de nettoyage de la buse multi -), qui s'étend dans le réacteur à travers l'ouverture du réacteur. La vitesse de la buse (généralement 100-300 tr / min) est liée à la pression d'écoulement de l'eau pour obtenir une couverture complète des parois du réacteur, du fond et de l'agitateur.
- Certaines unités sont équipées d'un mécanisme télescopique pour s'adapter aux réacteurs de profondeurs variables (par exemple, 0,5-2 m).
3. Système de contrôle:
- Fonctions de base: temps de nettoyage prédéfini (réglable de 1 à 60 minutes), surveillance de la pression / débit et alarmes d'anomalie (comme une pression insuffisante ou une interruption d'écoulement d'eau).
- Fonctions avancées: le contrôle programmable PLC prend en charge la commutation automatique entre le processus de scène multi - de "pre - rinse - High - Nettoyage de pression - Clear Water Rinse." Certaines unités peuvent être intégrées au système MES de l'atelier pour la traçabilité des données.
4. Systèmes auxiliaires: comprend un filtre à eau d'entrée pour empêcher les impuretés de boucher la buse, un réservoir d'eau (inclus sur certains modèles) et un port de récupération de drainage pour le traitement centralisé des eaux usées.
Iii. Scénarios d'application et avantages de nettoyage
1. Industries des applications typiques
Fine Chemicals: Nettoyage des catalyseurs résiduels, des intermédiaires et des résines visqueuses après des réactions de synthèse.
Pharmaceutiques: Nettoyage des excipients pharmaceutiques (tels que l'amidon et la cellulose) et les réacteurs API pour répondre aux exigences de la propreté GMP.
Traitement des aliments: nettoyage des réacteurs pour les ingrédients alimentaires tels que les sauces, les garnitures et les boissons pour éviter la contamination croisée -.
Usine de laboratoire / pilote: Convient aux petits réacteurs en verre et en acier inoxydable, en remplacement du nettoyage manuel et en améliorant l'efficacité expérimentale.
2. Avantages de nettoyage de base
Automatisation et économies de main-d'œuvre: pas besoin de pénétrer manuellement le réacteur pour nettoyer; Connectez simplement les tuyaux et définissez les paramètres de fonctionnement automatique. Cela convient particulièrement aux petits équipements avec des ouvertures de réacteurs étroites difficiles à nettoyer manuellement.
Nettoyage sans angles morts: l'écoulement de l'eau de la buse rotative atteint des angles morts traditionnellement tels que la surface incurvée du réacteur, l'arbre de l'agitateur et la base des lames de roue, atteignant un niveau de propreté supérieur à 98%.
Protéger la durée de vie de l'équipement: le moyen - et le flux d'eau de pression élevé et élevé est une méthode "nettoyage flexible" qui élimine la friction mécanique, réduisant l'usure du réacteur et prolongeant la durée de vie des joints du réacteur et du système d'agitation. Protection de l'environnement et réduction des déchets: Par rapport à la méthode traditionnelle de plus de 90% "l'agent de nettoyage manuel et l'agent de nettoyage", ce système peut réduire l'utilisation des agents de nettoyage chimique de plus de 90%. Le nettoyage peut être complété avec seulement de l'eau, en réduisant les coûts d'élimination des liquides des déchets.
Iv. Considérations de sélection et d'utilisation
1. Dimensions de sélection des clés
Matériau du réacteur: Pour les réacteurs émaillés, il est recommandé de choisir un modèle de pression réglable (avec une limite inférieure de 50 bar) pour éviter les fissures de l'émail causées par un choc de pression élevé -. Les réacteurs en acier inoxydable peuvent être directement adaptés au modèle standard de 100 bar.
Diamètre intérieur du réacteur et profondeur: le diamètre maximal de la couverture (généralement 100-500 mm) et la longueur télescopique de la buse de nettoyage doivent être appariées pour garantir que la buse peut s'étendre complètement au bas du réacteur.
Caractéristiques des matériaux des résidus: Pour les résidus d'échelle de dureté élevés - (tels que les matériaux carbonisés de température élevés -), sélectionnez un modèle avec une fonction d'impulsion pour améliorer l'effet d'élimination par des impulsions de pression. Pour les résidus inflammables et explosifs (tels que les matériaux basés sur le solvant -), sélectionnez un modèle d'explosion - (avec un moteur et un circuit en réalisation ex-iib t4 explosion -
2. Sécurité et entretien
Précautions de sécurité: Avant de démarrer la machine, vérifiez l'étanchéité des connexions du tuyau pour éviter les blessures des jets d'eau de pression élevés -. L'équipement doit être mis à la terre pour empêcher la défaillance électrique.
Entretien régulier: Nettoyez le filtre d'entrée de l'eau chaque semaine, vérifiez le niveau du lubrifiant de la pompe à pression - élevée mensuellement, et démontez et nettoyez la buse trimestrielle pour empêcher les impuretés de colmager la buse et de provoquer une augmentation soudaine de la pression.
Élimination des eaux usées: Les eaux usées après le nettoyage doivent être tuées à un système de traitement des eaux usées par la tuyauterie dédiée et ne doivent pas être déchargées directement (en particulier dans les industries chimiques et pharmaceutiques).




