Récemment, le système de détartrage à l'eau à haute pression de nouvelle génération-développé indépendamment par Guangyuan Cleaning Equipment Co., Ltd. a terminé le débogage de la ligne complète-et est officiellement entré en exploitation commerciale chez Zhengzhou Coal Mining Machinery Group Co., Ltd. Grâce à l'itération technologique de base et à l'optimisation du contrôle intelligent, ce système améliore non seulement l'efficacité du détartrage dans le processus de laminage à chaud de l'acier à plus de 99,5 %, mais réalise également une double avancée en réduisant la consommation d'énergie unitaire de 18 % et en augmentant taux de recyclage des ressources en eau à 95 %, offrant une toute nouvelle solution pour la transformation verte et à faible émission de carbone de l'industrie sidérurgique.
Le détartrage à l'eau à haute-pression est un processus clé dans la production de laminage à chaud de l'acier. Son principe de base est d'utiliser le débit d'eau à haute-pression généré par une pompe à eau à haute-pression pour impacter le tartre d'oxyde de fer (calcaire de phosphore) formé à la surface de la billette d'acier laminée à chaud-, garantissant ainsi la qualité de surface et la précision du traitement ultérieur de l'acier. Les systèmes de détartrage traditionnels souffrent généralement de problèmes tels qu'une consommation d'énergie élevée, un gaspillage d'eau et un détartrage incomplet. En particulier dans les scénarios de laminage continu de billettes d'acier à haute température-, du tartre résiduel et une pression d'eau instable sont susceptibles de se produire, ce qui affecte non seulement le taux de qualification du produit, mais augmente également les coûts de maintenance des équipements.
La nouvelle génération de système de détartrage à l'eau à haute pression-se concentre sur les problèmes du secteur et réalise trois mises à niveau principales. Tout d'abord, au niveau de l'alimentation principale, l'équipe R&D a adopté un groupe de pompes à eau à haute pression-à haute fréquence-à fréquence variable à haut rendement, couplé à un algorithme de contrôle de pression constante-conçu indépendamment, qui peut ajuster la pression de l'eau en temps réel en fonction de la température de la billette d'acier et de la vitesse de laminage (plage de réglage de 180-250 bars), évitant ainsi le gaspillage d'énergie causé par le "fonctionnement à pleine-charge" des systèmes traditionnels. Chaque ligne de production peut économiser environ 120 000 kilowattheures-heures d'électricité par an. Deuxièmement, la disposition des buses et l'angle du jet d'eau ont été optimisés. En simulant le modèle de répartition du tartre sur la surface de la billette d'acier, les buses à une rangée d'origine - ont été mises à niveau vers un groupe de buses adaptatives de type matriciel -, garantissant que le débit d'eau à haute - pression couvre la surface de la billette d'acier sans angles morts. Le taux de qualification de détartrage a été augmenté de 92 % d'origine à plus de 99,5 %, réduisant considérablement le taux de produits en acier défectueux causés par le tartre résiduel. De plus, le système est équipé d'un module de traitement par circulation d'eau en boucle fermée-. Grâce à des processus de filtration et d'adoucissement en plusieurs étapes, il permet le recyclage et la réutilisation de l'eau pour le détartrage, ne nécessitant qu'une petite quantité d'eau douce pour répondre aux besoins de production, économisant ainsi environ 30 000 tonnes d'eau par an.
"La mise en service du système de détartrage à eau haute pression-de nouvelle génération est une mesure importante pour nous afin de promouvoir la transformation verte et intelligente de notre processus de production", a déclaré le directeur de la production du Zhengzhou Coal Mining Machinery Group. Il a ajouté que le système résout non seulement les problèmes de consommation d'énergie et de protection de l'environnement des processus de détartrage traditionnels, mais permet également une surveillance en temps réel-et une alerte précoce de l'état de fonctionnement de l'équipement et des effets de détartrage via une plate-forme de surveillance numérique, réduisant ainsi les coûts d'inspection manuelle et réduisant globalement le coût de production global du processus de laminage à chaud d'environ 10 %. On estime que si ce système est promu et appliqué dans l'industrie sidérurgique nationale, il peut réduire la consommation annuelle d'électricité de l'industrie de plus de 500 millions de kilowattheures-et économiser plus de 10 millions de tonnes d'eau, ce qui entraînerait d'importants avantages environnementaux et économiques.
Les experts du secteur soulignent que la technologie de détartrage à l'eau à haute pression est l'une des principales technologies de support pour le processus de laminage à chaud de l'acier. Cette mise à niveau marque le passage de « suivre » à « leader » dans ce domaine dans mon pays. Avec l'avancement des objectifs du « double carbone » dans l'industrie sidérurgique, les systèmes de détartrage efficaces, -économes en énergie et respectueux de l'environnement deviendront une direction importante pour la mise à niveau de l'industrie et fourniront également une référence pour l'optimisation des processus dans d'autres domaines de traitement métallurgique. Actuellement, plusieurs entreprises sidérurgiques ont conclu des intentions de coopération avec l'équipe R&D et prévoient d'introduire progressivement le système pour promouvoir l'amélioration globale du niveau de processus de l'industrie.
