En tant qu'équipement de réaction courant dans les industries chimiques, pharmaceutiques et autres, l'accumulation de saletés à l'intérieur du réacteur vitré est inévitable. Les types de saleté comprennent généralement le tartre, les résidus de réactifs, les précipitations chimiques, la graisse, les substances résineuses, etc. Afin d'assurer le fonctionnement normal du réacteur, d'améliorer l'efficacité de la réaction et de prolonger la durée de vie de l'équipement, un nettoyage régulier est très important.
1. Types courants de saletés à l’intérieur des réacteurs vitrés
A. Tartre : Lorsque l'eau ou le solvant utilisé dans le réacteur contient des ions calcium ou magnésium, du tartre peut se former pendant le processus de chauffage, en particulier dans les réactions à haute température ;
B. Résidu de réaction : les précipités solides ou les substances n'ayant pas complètement réagi (telles que les poudres et les cristaux) générés au cours de la réaction peuvent adhérer à la paroi du réacteur ;
C. Dépôts de graisse ou de résine : Pour les réactions de synthèse organique, les réactions de polymérisation, etc., les produits de réaction peuvent contenir de la graisse, de la résine ou d'autres substances collantes, qui adhèrent facilement à la surface vitrée du réacteur ;
D. Dépôts acido-basiques : Les produits de réaction ou les résidus de substances acides et alcalines peuvent former des dépôts sur la paroi interne du réacteur, affectant la propreté du réacteur ;
E. Oxydes métalliques : Lorsque des catalyseurs métalliques sont utilisés dans certaines réactions, les oxydes ou produits de réaction du catalyseur peuvent également adhérer à l'intérieur du réacteur.
2. Méthodes courantes de nettoyage de l’intérieur des réacteurs vitrés
Un nettoyage et un détartrage réguliers sont des étapes importantes pour assurer le fonctionnement normal du réacteur, améliorer la durée de vie des équipements et l'efficacité de la réaction. Voici quelques méthodes courantes pour détartrer l’intérieur des réacteurs vitrés :
A. Nettoyage chimique : analysez d'abord la composition de l'échantillon de tartre, sélectionnez l'agent de nettoyage approprié pour le nettoyage et, en même temps, vous devez maîtriser le temps de nettoyage, sinon il est facile de causer des dommages irréversibles au réacteur vitré. , et beaucoup d’eau doit être gaspillée lors du nettoyage.
B. Nettoyage manuel : Faible coût, mais faible efficacité et effet de nettoyage général. De plus, les réacteurs vitrés sont généralement utilisés pour les réactions avec des matières premières corrosives en raison de leur bonne résistance à la corrosion. Par conséquent, le nettoyage manuel présente certains risques pour la sécurité et n'est pas recommandé.
C. Nettoyage mécanique : utilisez un appareil de nettoyage à haute pression pour utiliser l'énorme force d'impact des jets d'eau à haute pression pour récurer, écraser et éliminer le tartre. Cette méthode est efficace, propre, sûre et respectueuse de l’environnement et convient au nettoyage mécanisé et automatisé.
Le système de nettoyage automatique des réacteurs vitrés de Guangyuan Cleaning Equipment combine des technologies ou des applications multidisciplinaires telles que les jets d'eau à haute pression, l'ingénierie des pipelines et les systèmes de contrôle modernes. Il intègre une technologie de nettoyage au jet d'eau à haute pression avec des systèmes de contrôle automatisés pour obtenir un nettoyage automatique au jet d'eau à haute pression à 360 degrés sans impasses à l'intérieur du réacteur.
Le système de nettoyage automatique du réacteur vitré de Guangyuan Cleaning Equipment adopte un contrôle automatique PLC. Il suffit d'un seul bouton pour démarrer lors du nettoyage. Le mécanisme télescopique conduit le nettoyeur tridimensionnel dans le réacteur. La pompe à eau à haute pression produit de l'eau à haute pression pour faire tourner la buse de nettoyage tridimensionnelle à 360 degrés. Le mécanisme télescopique se déplace dans le réacteur et peut éviter l'arbre d'agitation, la palette d'agitation et d'autres pièces à l'intérieur du réacteur. Le mouvement composé de la buse rotative tridimensionnelle et de la tige télescopique permet d'obtenir un nettoyage à 360 degrés sans angles morts et un nettoyage en profondeur en profondeur du réacteur. Il résout les problèmes de faible automatisation, de temps et de main-d'œuvre, et de risque facile de blessures corporelles dans les méthodes de nettoyage existantes.
